鋯的總消費(fèi)的 90%左右是鋯螢石、氧化物或其他鋯的化合物形式，另外一部分為金屬鋯、鉿及其合金的形式，主要應(yīng)用有以下幾個(gè)方面：

1）原子能工業(yè)

鋯合金具有優(yōu)良的耐蝕性，耐高溫性、極低的熱中子吸收截面，是包套材料的結(jié)構(gòu)材料 Zr-2 和 Zr-4。鉿具有比鋯更高的耐蝕性、耐高溫性能和較高的熱中子吸收截面，，是理想的防中子輻射材料，用于這方面的必須是原子能級(jí)。

2）鋼鐵工業(yè)

在鋼中加入鋯能改善鋼的性能，對(duì)氧、氮和硫有較強(qiáng)的吸附作用，鋯與氮作用可改善鋼的時(shí)效硬化性質(zhì)，鋯的脫氧作用可減慢鋼粒度的增長(zhǎng)速度，應(yīng)用于低合金鋼、裝甲鋼、武器鋼、不銹鋼、高溫鋼中。含鋯合金可作為灰口鑄鐵的改良劑，提高鑄鐵的機(jī)械性能；

3）有色金屬

鎂中加入鋯，減慢鎂的增長(zhǎng)速度，提高鎂合金的結(jié)構(gòu)性能，及在330-350℃下的耐蝕性。銅中加入鋯（0.1-5%）,不影響導(dǎo)電性的前提下大大增加機(jī)械性能，鋯銅合金可用作點(diǎn)焊電極和高強(qiáng)度導(dǎo)線。鋯鉿鈮碳化物切削刀具方面應(yīng)用發(fā)展較快，鉭、鈮、鉬、鎢合金中加入少量鉿和碳，可形成彌散第二相，制成高溫合金。

4）化學(xué)工業(yè)

鋯是一種活性金屬，很容易產(chǎn)生氧化反應(yīng)，如在室溫下就能和空氣里的氧起反應(yīng)，形成一層氧化保護(hù)膜，這層保護(hù)膜給了鋯和鋯合金最好的防腐能力。此氧化膜可以通過(guò)熱處理工藝進(jìn)一步加強(qiáng)，表面顯微硬度大致可以達(dá)到維氏硬度 480HV，處理適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)氧化膜如同優(yōu)良的軸承面，可以抵御各種不同腐蝕介質(zhì)的腐蝕，給高速系統(tǒng)設(shè)備帶來(lái)相當(dāng)強(qiáng)的耐磨能力，同時(shí)也給某些高腐蝕環(huán)境帶來(lái)強(qiáng)大的抗腐蝕能力。

從化學(xué)性方面來(lái)講，防腐性越強(qiáng)，不起反應(yīng)的氧化膜耐腐蝕能力越強(qiáng)；從熱力學(xué)來(lái)講，熱力學(xué)上越穩(wěn)定，越能持久穩(wěn)定的成型，受損后自身修復(fù)得越快，穩(wěn)定的氧化膜是可靠的保持連續(xù)和全面覆蓋的膜。鋯最早應(yīng)用于 H2O2 生產(chǎn)中，濃縮 75%濃硫酸中的鋯制管殼式熱交換器替代石墨換熱器；丙烯酸纖維和丙烯酸膜生產(chǎn)，甲萘酚水解的反應(yīng)釜（15atm 下 220℃的 20%H2SO4）中使用，還原藍(lán)生產(chǎn)中間體二氯蒽醌分解釜（小于 100℃的 5-10%H2SO4 和濃度小于 15%HCL）的攪拌器。

橡膠中間體異丁烯生產(chǎn)中直徑達(dá) 2m 的鋯反應(yīng)釜；鋯在有關(guān) HCL 中的應(yīng)用主要有：濃鹽酸和聚合物的生產(chǎn)中，偶氮燃料生產(chǎn)中換熱器、泵、攪拌槳等，纖維素破斷和氯化乙烯的聚合過(guò)程，室溫到 300℃的 HI 介質(zhì)中；鋯在硝酸系統(tǒng)中的應(yīng)用：濃縮 57-67%濃硝酸的濃縮柱和再沸器，205℃生產(chǎn) 65%硝酸的 27 噸大型鋯換熱器，U 型冷卻器處理 98.5-99%的硝酸；鋯在鹽酸或硫酸與堿液交替接觸的過(guò)程中的鋯反應(yīng)釜，尿素生產(chǎn)中采用鋯反應(yīng)塔和換熱器，高溫高壓下應(yīng)用，更高的 CO2 和尿素轉(zhuǎn)化率；150℃的氯化烴環(huán)境中，鋯制蒸餾塔及安全又經(jīng)濟(jì)；在鋯萃取工藝中，鋯可耐諸如甲異丁酮、HCL、硫氰化氨、硫酸和二氯化氧鋯等工藝過(guò)程中的所有介質(zhì)腐蝕。

工業(yè)級(jí)鋯及其合金可在熱交換器、閥門、泵殼、葉輪、高速攪拌器、蒸汽噴嘴、噴絲頭等部件中。

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